摇橹船科技自研的《汽车AI视觉质检全流程解决方案》涵盖固定场景检测、手机采集系统检测、测试车间工作站三大典型应用场景。
其中，固定场景检测覆盖汽车冲压、焊装、涂装、总装、淋雨五大核心工序，以下为方案重点工序详解：
1、冲压
冲压是汽车制造过程中的第一道工序，在这里，金属板材摇身一变成“车模”！

摇橹船科技AI视觉检测系统可在压机内部模具之间悬挂模内检测系统，实时监测模具内部料片边缘与基准线之间的距离，完成了拉延工位料片收缩线检测。
 

2、焊装
焊缝强不强，AI视觉“火眼金睛”来帮忙。


摇橹船科技AI视觉检测系统主要针对车身焊接点的质量和强度，非破坏性地检查焊缝的完整性、是否存在裂纹、是否未熔合等情况，同时还能对主线MB420工位车身50个焊点质量进行检测。

3、涂装
涂装车间被称为汽车生产线“美妆室”！车身框架会在无尘车间接受一场电泳液的“洗礼”。


摇橹船科技AI视觉检测系统可对车身涂层的质量与一致性，包括涂层的厚度测量、颜色匹配度检查、表面缺陷（如橘皮、流挂、颗粒）、车内堵盖安装位置及数量是否正确等情况进行检测。

 

4、总装

进入总装车间，汽车制造就步入“精装修”阶段！发动机、变速箱、底盘系统、电气系统、内饰件及外饰件的装配都在此完成。


在总装车间，摇橹船科技AI视觉检测系统可对车门、车门胶条、后扰流板与车身颜色、底盘螺钉检测、前后电机分装等工序进行检测。

 

5、淋雨
喷水装置全开，模拟暴风雨！


淋雨车间内，摇橹船科技AI视觉检测系统可对车门、车窗，未关闭时设备报警等隐患进行智能检测，通过模拟实际使用环境中雨水对车辆密封性的影响，以检测车辆的防水性能。防止车内被淋湿，确保车辆在恶劣天气条件下的正常使用。


AI正重塑汽车产业智能化进程。摇橹船科技依托物联网、5G、大数据技术，针对冲压、焊接至商品化等制造环节的AI视觉检测系统，解决多项汽车生产过程中的工艺质量提升难题，确保整车高品质下线。