传统质检局限被逐一破解，新能源汽车的生产效率驶向智能时代快车道！摇橹船科技7大实战场景案例，生动展示了一辆汽车在AI视觉“火眼金睛”加持下，如何历经层层淬炼，实现数字重生……
（1）汽车间隙面差测量系统
应用场景：焊装、涂装。
功能：摇橹船科技自研的《汽车AI视觉质检全流程解决方案》可通过3D+AI+智能视觉技术，测量和控制汽车车身的间隙与面差，如车灯与引擎盖、挡风玻璃与AB立柱、车顶、车门间隙等。
（2）车身漆面缺陷检测系统
应用场景：焊装、涂装。
功能：曲面高反光3D缺陷检测系统，可对车身漆面上包括颗粒、缩孔、焊渣在内的50多种缺陷进行检测。该套装备突破了传统结构光三维成像的“痛点”，满足了汽车、半导体等行业客户的需求。
（3）零部件错漏装检测系统
应用场景：总装。
总装车间是车辆生产的“精装修”阶段，座椅、车灯、发动机等零部件都将在这里被安装。
随着智能化技术发展，总装过程越来越高效，大大减轻了工人的劳动强度。
（4）轮胎装配字符识别系统
应用场景：总装。
功能：系统可实现轮胎装配的自动化和智能化。通过精确识别轮胎和轮毂的安装位置和方向，引导机器人进行高精度的装配作业，提高装配效率和准确性。
（5）3D涂胶质量在线检测系统
应用场景：焊装、涂装、总装等。
（6）电芯表面缺陷检测系统
应用场景：新能源汽车电池生产过程中的电芯表面检。
功能：系统利用无损检测工业计算机断层扫描(CT)技术，对电芯表面进行高精度的缺陷检测。通过CT三维成像技术，可以识别电芯表面的各种缺陷，如金属颗粒污染、涂胶区问题、焊接气孔、极耳断裂或翻折等，确保电芯的质量和安全性。
（7）装配合规质检系统
摇橹船科技始终服务汽车强国战略，自研的《汽车AI视觉质检全流程解决方案》，凭借“0”漏检、高效生产、全程可追溯及显著节省人工等优势，成为新能源汽车破局关键，推动汽车“智”造新飞跃。
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