【7大实战场景】AI视觉质检 汽车制造的“智”胜之道
来源: 重庆中科摇橹船信息科技有限公司    日期:2024-10-30    点击:86   属于:企业动态

 

传统质检局限被逐一破解,新能源汽车的生产效率驶向智能时代快车道!摇橹船科技7大实战场景案例,生动展示了一辆汽车在AI视觉“火眼金睛”加持下,如何历经层层淬炼,实现数字重生……

 
7大实战场景

(1)汽车间隙面差测量系统

应用场景:焊装、涂装。

功能:摇橹船科技自研的《汽车AI视觉质检全流程解决方案》可通过3D+AI+智能视觉技术,测量和控制汽车车身的间隙与面差,如车灯与引擎盖、挡风玻璃与AB立柱、车顶、车门间隙等。

(2)车身漆面缺陷检测系统

应用场景:焊装、涂装。

 

功能:曲面高反光3D缺陷检测系统,可对车身漆面上包括颗粒、缩孔、焊渣在内的50多种缺陷进行检测。该套装备突破了传统结构光三维成像的“痛点”,满足了汽车、半导体等行业客户的需求。

(3)零部件错漏装检测系统

应用场景:总装。

总装车间是车辆生产的“精装修”阶段,座椅、车灯、发动机等零部件都将在这里被安装。

随着智能化技术发展,总装过程越来越高效,大大减轻了工人的劳动强度。

 
功能:零部件错漏装检测系统通过先进的传感器和图像处理技术,可以实现对零部件的自动识别和检测,确保每个零部件正确安装。

(4)轮胎装配字符识别系统

应用场景:总装。

 

功能:系统可实现轮胎装配的自动化和智能化。通过精确识别轮胎和轮毂的安装位置和方向,引导机器人进行高精度的装配作业,提高装配效率和准确性。

(5)3D涂胶质量在线检测系统

应用场景:焊装、涂装、总装等。

 
功能:3D涂胶质量在线检测系统是重庆市首批入选国家级专利转化专项计划的高价值专利,能够快速检测胶条厚薄、漏胶、胶线过窄或过宽等问题。

(6)电芯表面缺陷检测系统

应用场景:新能源汽车电池生产过程中的电芯表面检。

 

功能:系统利用无损检测工业计算机断层扫描(CT)技术,对电芯表面进行高精度的缺陷检测。通过CT三维成像技术,可以识别电芯表面的各种缺陷,如金属颗粒污染、涂胶区问题、焊接气孔、极耳断裂或翻折等,确保电芯的质量和安全性。

 

(7)装配合规质检系统

应用场景:总装及后续的质量检测。
 
功能:汽车制造中,超60%的质量问题出现在装配、备料、测试等前道工序。装配合规质检系统检测内容包括但不限于零部件的装配位置、方向、紧固程度等,确保了装配的合规性和一致性。

摇橹船科技始终服务汽车强国战略,自研的《汽车AI视觉质检全流程解决方案》,凭借“0”漏检、高效生产、全程可追溯及显著节省人工等优势,成为新能源汽车破局关键,推动汽车“智”造新飞跃。